БЛОГ

Что такое дробилка VSI? & Различия между конической дробилкой и дробилкой VSI

I. Основные сведения о дробилке VSI

Дробилка VSI, сокращение от Vertical Shaft Impact Crusher (дробилка ударного действия с вертикальным валом), — это высокоэффективное оборудование, сочетающее функции дробления камня и производства песка. Оно играет ключевую роль в таких областях, как тонкая обработка щебня и песка, дробление полезных ископаемых разных категорий, а также рециклинг строительных отходов. Основываясь на двух основных режимах дробления — «камень о камень» и «камень о металл», оборудование за счет сильной центробежной силы, создаваемой быстро вращающимся ротором, заставляет материалы пройти полный цикл удара, помола и тонкого дробления в дробильной камере, в результате чего в конечном итоге получаются качественные готовые материалы с равномерным гранулометрическим составом и правильной формой зерен.

II. Анализ механизма работы дробилки VSI

Процесс работы дробилки VSI можно разделить на три ключевых этапа: Во-первых, после того как материалы поступают в оборудование через систему подачи, они точно распределяются распределителем — часть материалов напрямую транспортируется в центральную зону быстро вращающегося рабочего колеса, а другая часть равномерно рассеивается в кольцевой амортизационной зоне дробильной камеры; Во-вторых, материалы внутри рабочего колеса под действием центробежной силы ускоряются до скорости нескольких десятков метров в секунду и выбрасываются на высокой скорости, с большой интенсивностью сталкиваясь с материалами в кольцевой зоне и противоударной облицовкой стенки дробильной камеры; В-третьих, материалы после первоначального удара будут подвергаться циклическим столкновениям и помолу в дробильной камере до тех пор, пока их гранулометрический состав не соответствует предустановленному стандарту, после чего через разгрузочное отверстие происходит окончательная разгрузка.

С точки зрения технической адаптивности, режим «камень о камень» обеспечивает дробление за счет взаимного удара материалов, что приводит к крайне малому износу изнашиваемых деталей оборудования, и подходит для операций по производству песка из материалов средней и высокой твердости, таких как гранит и базальт; режим «камень о металл» завершает дробление за счет удара материалов о металлические противоударные пластины, обладает более высокой эффективностью дробления и лучше подходит для обработки материалов низкой твердости, например известняка и строительных отходов.

III. Основные преимущества дробилки VSI

• Идеальная форма зерен: Готовые материалы имеют стандартную кубическую форму с крайне низким содержанием игловидных зерен, а гранулометрическая кривая точно соответствует требованиям, полностью удовлетворяя стандартам качества щебня для национальных ключевых проектов, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги;
• Высочайшая эффективность: Скорость ротора поддерживает гибкую регулировку, точно адаптируясь к характеристикам разных материалов и требованиям к гранулометрическому составу готовой продукции. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием, производительность увеличена на 20-30%;
• Энергосбережение и снижение расходов: Благодаря оптимизированной конструкции дробильной камеры и схеме согласования мощности, энергопотребление на единицу продукции значительно ниже, чем у традиционных моделей, таких как молотковые и конические дробилки, что существенно снижает эксплуатационные расходы;
• Удобство обслуживания: Изнашиваемые детали выполнены по модульной интегрированной схеме, их монтаж и замена просты и эффективны, а время простоя оборудования для технического обслуживания сокращено более чем на 50% по сравнению с традиционным оборудованием;
• Широкая адаптивность: Оно эффективно обрабатывает более десяти видов материалов, таких как речные галька, гранит, базальт, известняк и строительные отходы, при этом не только обеспечивая производство качественного песка, но и выполняя операции по формовке щебня.

IV. Типичные области применения дробилки VSI

1. Производство щебня и песка: В специализированных заводах по обработке щебня и песка используется для производства песка из природного сырья, такого как речная галька и валуны, с целью получения строительного песка и специального щебня для дорожных работ, соответствующего стандарту GB/T 14684-2022;

2. Глубокая обработка полезных ископаемых: Выполняет дробление минерального сырья, такого как железная руда, медная руда и кварц, обеспечивая качественное дробленое сырье с равномерным гранулометрическим составом для последующих процессов обогащения и очистки полезных ископаемых;

3. Реклинг строительных отходов: Дробит и просеивает строительные отходы, такие как демонтированные бетонные блоки и отработанные кирпичи, в рециклированный щебень, который используется в производстве вторичных продуктов, например рециклированного бетона и проницаемых плит, обеспечивая рециклинг ресурсов;

4. Строительство крупных инженерных проектов: Поставляет щебень и песок высокой спецификации для крупных инфраструктурных проектов, таких как плотины гидроэлектростанций, трансокеанские мосты и автомагистрали, гарантируя прочность конструкции и долговечность объектов.

V. Основные различия между дробилкой VSI и традиционными дробилками

По сравнению с традиционным дробильным оборудованием, таким как челночные и конические дробилки, ключевое конкурентное преимущество дробилки VSI заключается в ее способности производить песок и формовать щебень. Традиционные дробилки в основном предназначены для грубого и среднего дробления, а готовые материалы имеют неправильную форму зерен и высокое содержание игловидных частиц, что затрудняет удовлетворение потребностей высокотехнологичных проектов; в то время как дробилки VSI сосредоточены на тонком дроблении и формовке, при этом они не только могут дробить материалы до уровня мелкого песка (0-5 мм), но и оптимизировать форму зерен и гранулометрический состав щебня. Кроме того, дробилки VSI имеют компактную конструкцию, занимая всего 60-70% площади традиционного оборудования с одинаковой производительностью, что более подходит для размещения малых и средних линий по производству щебня и песка или обработочных проектов с ограниченным площадью.

VI. Итог

Как знаковое оборудование современной отрасли производства песка, дробилки VSI стали предпочтительным оборудованием в области обработки щебня и песка благодаря своим основным преимуществам: высокая эффективность, энергосбережение и идеальная форма зерен. С постоянным повышением требований к качеству щебня в национальной инфраструктурной отрасли и активной продвижением рециклинга ресурсов в рамках экологических политик, сферы применения дробилок VSI будут дальнейшим расширяться, обеспечивая надежное техническое оснащение для зеленого и эффективного развития строительной индустрии.

В чем различия между конической дробилкой и дробилкой VSI?

I. Основные различия в принципах работы

Конические дробилки основаны на принципе ламинарного дробления. Мотор приводит во вращение эксцентриковую втулку, которая в свою очередь заставляет подвижный конус совершать периодические колебания. Материалы между подвижным и неподвижным конусом дробятся под действием комплексных сил: сжатия, изгиба и 전단ения. Весь рабочий процесс сосредоточен на «дроблении сжатием», при этом материалы находятся в относительно статичной среде сжатия.

Дробилки VSI, в свою очередь, используют ударное дробление как основной механизм работы. После поступления в оборудование материалы ускоряются и выбрасываются на высокой скорости быстро вращающимся рабочим колесом, сталкиваясь со скоростью нескольких десятков метров в секунду с противоударной облицовкой или другими материалами в камере, и дробятся за счет удара и помола по принципу «камень о камень» или «камень о металл». Весь процесс основан на кинетической энергии высокоскоростного движения материалов и силе столкновения.

II. Основные различия в назначении дробления и диапазоне гранулометрии

Конические дробилки в основном предназначены для среднего и тонкого дробления, обычно используются на вторых и третьих стадиях дробления после грубого дробления на челночных дробилках. Гранулометрический состав готовой продукции обычно находится в диапазоне 10-60 мм (для тонкой настройки можно изменить размер разгрузочного отверстия), при этом они не могут напрямую производить мелкий песок для строительства (0-5 мм). Готовые материалы в основном представляют собой частицы класса щебня.

Основное назначение дробилок VSI — тонкое дробление, производство песка и формовка щебня, что делает их ключевым оборудованием специализированных линий по производству песка. Они могут дробить камни средней гранулометрии (10-30 мм) до стандарта строительного песка (0-5 мм), а также обладают функцией формовки щебня, эффективно улучшая форму зерен и гранулометрический состав щебня. Гранулометрический состав готовой продукции более мелкий с высокой точностью регулировки, что позволяет одновременно удовлетворять потребности в производстве песка и улучшении качества щебня.

III. Значительные различия в качестве готовых материалов и форме зерен

Из-за ограничений принципа дробления сжатием готовые материалы, произведенные коническими дробилками, имеют относительно высокое содержание игловидных зерен, неправильную форму частиц и неравномерный гранулометрический состав, что позволяет удовлетворить только потребности обычных строительных проектов в щебне, но не соответствует строгим стандартам ключевых проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и автомагистрали, к форме зерен щебня.

Благодаря высокоскоростному удару и многократным циклическим столкновениям с помолом готовые материалы, произведенные дробилками VSI, имеют правильную кубическую форму, при этом содержание игловидных зерен можно контролировать на уровне ниже 5%. Форма зерен округленная, а гранулометрический состав рациональный. Они не только могут производить качественный строительный песок, но и формованный щебень полностью соответствует требованиям к качеству высокотехнологичных инфраструктурных проектов.

IV. Точное разграничение по пригодным материалам и рабочим условиям

Конические дробилки имеют широкий диапазон адаптации к прочности материалов на сжатие, могут обрабатывать материалы средней и очень высокой твердости, такие как гранит, базальт и железная руда (прочность на сжатие ≤ 350 МПа). Они подходят для крупнотоннажных, непрерывных операций по дроблению полезных ископаемых, а также для стадий среднего и тонкого дробления на крупных линиях по производству щебня и песка, при этом производительность одной машины может достигать нескольких сотен тонн в час.

Дробилки VSI более подходят для производства песка и формовки щебня из материалов средней и низкой твердости (прочность на сжатие ≤ 280 МПа), таких как речная галька, известняк и рециклированные материалы из строительных отходов. Хотя производительность одной машины ниже, чем у конических дробилок той же спецификации, эффективность на единицу продукции в режиме производства песка выше; одновременно степень износа изнашиваемых деталей оборудования прямо пропорциональна твердости материалов, и при обработке материалов очень высокой твердости износ значительно увеличивается.

V. Сравнение конструкции оборудования и характеристик обслуживания

Конические дробилки имеют сложную конструкцию, основные компоненты включают подвижный конус, неподвижный конус, эксцентриковую втулку, главный вал и другие детали. Оборудование имеет большие размеры и вес, монтаж и настройка технически сложны; изнашиваемые детали в основном представлены вкладышем чаши и стенкой дробильной камеры, их цикл замены относительно долгий, но для замены требуется остановка оборудования и демонтаж нескольких основных компонентов, что приводит к длительному времени обслуживания и высоким требованиям к профессиональному уровню операторов.

Дробилки VSI имеют компактную конструкцию, основные компоненты включают рабочее колесо, противоударную облицовку, распределитель и другие детали. Оборудование имеет небольшие размеры и занимает мало места, монтаж быстрый и удобный; изнашиваемые детали в основном представлены защитным кожухом рабочего колеса и противоударными блоками, выполнены по модульной схеме, для замены не требуется демонтаж всей машины, время обслуживания короткое, а порог входа для операторов низкий, но частота замены изнашиваемых деталей выше, чем у конических дробилок, особенно в режиме дробления «камень о металл», где скорость износа еще больше увеличивается.

VI. Дифференцированная адаптация по уровню энергопотребления и областям применения

Конические дробилки имеют относительно высокое энергопотребление на единицу продукции, но большую производительность одной машины, подходят для крупномасштабных, непрерывных проектов по производству щебня, таких как дробильные участки крупных заводов по производству щебня и песка и металлургических шахт, их основная функция — удовлетворение базовой потребности в поставках щебня.

Дробилки VSI имеют более низкое энергопотребление на единицу продукции и высокую функциональную направленность, они в основном используются на специализированных линиях по производству песка, линиях по формовке щебня, линиях по рециклингу строительных отходов для производства песка и других сферах, особенно подходят для малых и средних заводов по производству щебня и песка или инженерных проектов с высокими требованиями к качеству песка, а также являются обязательным оборудованием для обработки щебня на ключевых проектах, таких как высокоскоростные железные дороги и автомагистрали.

VII. Итог

Основные различия между конической дробилкой и дробилкой VSI обусловлены существенными отличиями в принципах дробления: первые ориентированы на дробление сжатием и предназначены для крупнотоннажного производства щебня средней и тонкой гранулометрии; вторые используют ударное дробление как основной принцип и сосредоточены на производстве песка и формовке щебня. В практических инженерных приложениях они часто используются в дополняющем сочетании — конические дробилки выполняют среднее и тонкое дробление щебня, а дробилки VSI отвечают за последующее производство песка и улучшение качества щебня, совместно образуя полную линию по обработке щебня и песка, которая полностью удовлетворяет потребности в материалах разных гранулометрий и качеств.