БЛОГ

Техническое обслуживание и эксплуатация щековых дробилок

# Двигатель щекового дробилки: правила эксплуатации и технического обслуживания

Щековая дробилка (в дальнейшем «щековая дробилка») — это основное дробильное оборудование в промышленности горнодобывающей, строительной и строительно-материаловой. Ее стабильная работа зависит от научных норм эксплуатации и регулярного технического обслуживания. Ниже детально описаны ключевые моменты обслуживания и эксплуатации с четырех сторон — «правильные способы эксплуатации», «пункты ежедневного/регулярного обслуживания», «диагностика и устранение распространенных неисправностей» и «нормы безопасной эксплуатации» — чтобы помочь продлить срок службы оборудования и снизить частоту отказов.

I. Правильные способы эксплуатации щековых дробилок

Правильная эксплуатация — это основа для снижения износа оборудования. Обращайте внимание на три этапа: «проверка перед запуском», «мониторинг во время работы» и «обработка после остановки».

1. Перед запуском: всесторонняя проверка для устранения скрытых рисков

Перед запуском машины необходимо проверить важные части оборудования, чтобы избежать запуска с неисправностями:

• Система смазки: Проверьте уровень масла в баке смазочного масла (он должен находиться между метками уровня масла) и качество масла (без мутности, без примесей, без эмульсии). Убедитесь, что смазочный насос и масляные трубки не заблокированы, а смазочные точки (например, подшипники главного вала и подшипники подвижной щек) получают масло в нормальном режиме.

• Фиксирующие компоненты: Проверьте, не ослаблены ли болты соединения рамы, подвижной щек и неподвижной щек (например, болты для фиксации щековых пластик, болты подшипниковых бабок). При ослаблении сразу затяните их (рекомендуется использовать крутящий ключ для затяжки в соответствии с величиной крутящего момента, указанной в руководстве по эксплуатации оборудования).

• Проверка дробильной камеры: Удалите остаточные руды и мусор из дробильной камеры (чтобы избежать «затормаживания» при запуске машины). Проверьте степень износа щековых пластик (неподвижной и подвижной); при сильном износе замените их, чтобы избежать царапин на корпусе оборудования. Убедитесь, что футеровка плотно прилегает к щековой пластине.

• Трансмиссионная система: Проверьте натяжение ременной передачи (при нажатии на ремень прогиб должен составлять примерно 15–20 мм) и правильность установки шкивов (чтобы избежать смещения и износа ремня). Проверьте, целы ли эластичные прокладки муфты и нет ли риска появления необычных звуков.

• Электрическая система: Проверьте, не повреждены ли силовые кабели и 제어ные линии, надежно ли подключены провода электродвигателя, а также исправно ли работают защита от перегрузки и кнопка аварийной остановки.

2. Во время работы: стандартизированная подача материала и реальное мониторинг

Во время работы оборудования контролируйте способ подачи материала и параметры, а также осуществляйте реальное мониторинг режима работы:

• Нормы подачи материала:

  • Подавайте материал равномерно и непрерывно. Избегайте «односторонней подачи» (которая вызывает неравномерное нагружение и эксцентрический износ щековой пластины) или «избыточной подачи» (которая приводит к блокировке дробильной камеры и перегрузке электродвигателя).

  • Размер частиц подаваемого материала должен соответствовать требованиям конструкции оборудования (максимальный размер частиц не должен превышать 80–85% ширины входа дробильной камеры). Запрещено смешивать тяжелые предметы, такие как металлические блоки и стальные стержни (рекомендуется установить устройство для удаления железа на входе для подачи материала).

• Мониторинг работы:

  • Слушание: При нормальной работе должен поступать ровный «звук дробления». При появлении «звука металлического удара» (возможно, из-за ослабления щековых пластик или попадания тяжелых предметов), «туманного звука» (возможно, из-за блокировки камеры) или «необычных звуков» (возможно, из-за повреждения подшипников) сразу остановите машину и проведите проверку.

  • Наблюдение: Отслеживайте, равномерны ли размеры дробленого продукта (при увеличении размера частиц возможен износ щековых пластик или увеличение выходного отверстия). Мониторируйте температуру подшипников (нормальная температура ≤ 60 °C; при превышении 70 °C остановите машину и проверьте смазку или подшипники).

  • Управление: Запрещено регулировать выходное отверстие или очищать дробильную камеру во время работы оборудования. При «затормаживании» (перегрузка электродвигателя и остановка оборудования) сразу отключите питание, удалите материал из камеры, а затем перезапустите.

3. После остановки: своевременная очистка и запись состояния

После остановки завершите подготовительные работы для следующего запуска:

• Очистите остаточный материал и пыль с поверхности оборудования и из дробильной камеры, чтобы избежать комкования материала или коррозии оборудования.

• Проверьте степень износа щековых пластик и футеровки, а также запишите состояние износа (рекомендуется вести журнал оборудования и отмечать цикл замены).

• Отключите систему смазки. При длительной остановке оборудования (более 1 недели) выпустите смазочное масло из бака и наложите антикоррозийное масло на открытые металлические части.

• Запишите время работы, состояние неисправностей и содержание технического обслуживания для формирования файла эксплуатации оборудования (для удобства отслеживания проблем).

II. Пункты технического обслуживания щековых дробилок

Техническое обслуживание разделяется на «ежедневное», «регулярное» и «обслуживание при длительной остановке», которое должно проводиться в установленном цикле, чтобы избежать накопления неисправностей.

1. Ежедневное обслуживание (проводится ежедневно)

• Проверка смазки: пополните смазочное масло (используйте масло, рекомендованное в руководстве по эксплуатации оборудования, например, антиизносное гидравлическое масло марки 46# или 68#) и убедитесь, что на смазочных точках нет утечек масла или блокировок.

• Проверка фиксации: обратите внимание на проверку болтов для фиксации щековых пластик, болтов подшипниковых бабок и болтов соединения рамы. При ослаблении сразу затяните их (ослабленные болты могут привести к смещению щековых пластик и вибрации оборудования).

• Проверка очистки: очистите мусор вокруг оборудования, чтобы обеспечить хорошее проветривание (чтобы избежать плохого теплоотвода электродвигателя).

2. Регулярное обслуживание (проводится в установленном цикле, см. руководство по эксплуатации оборудования)

Регулируйте цикл технического обслуживания в зависимости от частоты использования оборудования (например, 8 часов работы в сутки или 24 часа). Основные пункты технического обслуживания следующие:

Период	Обслуживание подшипников	Действия	Примечания
Еженедельно	Проверка температуры и необычных звуков подшипников	Пополнить смазку (например, литиевое смазочное масло)	Не добавляйте смазку при высокой температуре подшипников; выполняйте работу после остывания подшипников.
Ежемесячно	Проверка щековых пластик/футеровки	Измерить износ щековых пластик (сразу заменить при достижении «линии безопасности» или появлении трещин); проверить, не ослаблена ли футеровка	При замене щековых пластик убедитесь, что новые пластики плотно прилегают к подвижной и неподвижной щекам, а болты затянуты равномерно.
Каждые 3 месяца	Обслуживание трансмиссионной системы	Проверить износ ременной передачи (заменить всю комплект при появлении трещин или старения; не смешивать новые и старые ремни); регулировать натяжение ремня	Шкивы должны быть выровнены с отклонением не более 0,5 мм, чтобы избежать смещения ремня.
Каждые 6 месяцев	Обслуживание системы смазки	Заменить смазочное масло в баке; очистить бак, фильтр масла и масляные трубки (удалить ириску и примеси)	Перед заменой масла выпустите старое; после очистки добавьте новое масло до отметки уровня масла.
Ежегодно	Полная разборочная проверка	Разобрать подшипниковую бабку и проверить, не изношены ли внутренние/внешние кольца подшипника и шарики (сразу заменить при появлении отслоений или ржавчины); проверить прогиб главного вала (измерить с помощью индикатора; скорректировать или заменить при отклонении более 0,1 мм)	При разборке четко маркируйте части, чтобы избежать неправильной сборки; при установке подшипника наложите смазку.

3. Обслуживание при длительной остановке (остановка более 1 месяца)

• Тщательно очистите материал из дробильной камеры и бункера, а также продулите пыль из внутренней части оборудования сжатым воздухом.

• Разберите части, подверженные коррозии (например, щековые пластики и футеровка), наложите антикоррозийное масло и храните отдельно (избегайте влажных сред).

• Заверните электродвигатель и электрический щит пылезащитной тканью, отключите основное питание и регулярно (каждые 2 недели) проводите проверку электрической системы при включенном питании, чтобы убедиться в нормальной работе.

• Проверьте анкерные болты фиксирующих частей, таких как рама и основание; при ослаблении затяните их, чтобы избежать наклона оборудования из-за усадки грунта.

III. Диагностика и устранение распространенных неисправностей

Большинство распространенных неисправностей щековых дробилок связаны с «недостаточной смазкой», «неправильной подачей материала» и «износом деталей». Быстрая устранение неисправностей может сократить время простоя.

Распространенные неисправности	Возможные причины	Способы устранения неисправностей
Избыточная вибрация оборудования	1. Ослабление анкерных болтов; 2. Эксцентрический износ щековых пластик; 3. Повреждение подшипников; 4. Попадание тяжелых предметов в дробильную камеру	1. Затянуть анкерные болты; 2. Заменить или скорректировать щековые пластики; 3. Заменить подшипники; 4. Удалить тяжелые предметы
Перегрев подшипников	1. Недостаточная смазка или ухудшение качества масла; 2. Слишком плотная установка подшипников; 3. Примеси в подшипниках	1. Пополнить или заменить смазку; 2. Скорректировать зазор подшипников; 3. Очистить подшипники и заменить смазку
Увеличение размера частиц дробленого продукта	1. Сильный износ щековых пластик; 2. Увеличение зазора выходного отверстия; 3. Ослабление и смещение щековых пластик	1. Заменить щековые пластики; 2. Скорректировать зазор выходного отверстия (с помощью прокладок или гайков); 3. Затянуть болты щековых пластик
Перегрузка электродвигателя (затормаживание)	1. Избыточное количество подаваемого материала; 2. Блокировка дробильной камеры; 3. Слишком сильное натяжение ремня; 4. Замятие тяжелых предметов	1. Сократить количество подаваемого материала; 2. Остановить машину и очистить материал из камеры; 3. Скорректировать натяжение ремня; 4. Удалить тяжелые предметы
Звук металлического удара	1. Ослабление щековых пластик (столкновение с подвижной/неподвижной щекой); 2. Отрыв футеровки; 3. Попадание металлических примесей	1. Затянуть болты щековых пластик; 2. Переустановить футеровку; 3. Остановить машину и удалить металлические примеси

IV. Нормы безопасной эксплуатации

Щековые дробилки — это тяжелое оборудование. Во время эксплуатации необходимо соблюдать правила безопасности, чтобы избежать травм:

1. Операторы должны пройти профессиональное обучение, быть знакомыми с конструкцией оборудования и процессом эксплуатации; неопытные персонал запрещено допускать к работе.

2. Перед запуском убедитесь, что вокруг оборудования нет персонала (особенно около дробильной камеры и трансмиссионных частей), а перед запуском подайте сигнал свистом для предупреждения.

3. Во время работы оборудования запрещеноать руки или инструменты в дробильную камеру для очистки материала. При необходимости очистки остановите машину и отключите питание (повесите знак «Не включать»).

4. Во время технических работ, таких как регулировка выходного отверстия или замена щековых пластик, используйте гайковый ключ или опору для фиксации подвижной щек (чтобы избежать падения), и запрещено выполнять работы на высоте.

5. При возникновении неисправностей оборудования сразу остановите его и сообщите об этом. Запрещено самостоятельно разбирать важные части (например, подшипниковые бабки и главный вал); эти работы должны выполнять профессиональные технические персонал.

6. Операторы должны использовать средства индивидуальной защиты (шлем, противодымная маска, противоударные ботинки, защитные очки), чтобы избежать вдыхания пыли или травм от разлетающихся частиц материала.

Итог

Основой обслуживания и эксплуатации щековой дробилки является «предупреждение прежде всего» — снижение необычного износа за счет стандартизированной подачи материала, устранение скрытых рисков заранее за счет регулярного технического обслуживания и избежание аварий за счет безопасной эксплуатации. Рекомендуется разработать индивидуальный план технического обслуживания на основе руководства по эксплуатации оборудования (параметры и циклы обслуживания могут отличаться для моделей разных производителей) и вести журнал оборудования для записи данных о эксплуатации и обслуживании, чтобы максимизировать срок службы оборудования и снизить общие эксплуатационные затраты.