БЛОГ

Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации мобильной дробилки

# Мобильная дробилка: подготовка к эксплуатации, рабочий процесс и обслуживание

I. Подготовка к эксплуатации

Мобильная дробилка как эффективное дробильное оборудование требует всесторонней проверки перед запуском, чтобы обеспечить ее безопасное эксплуатационное состояние. Конкретные шаги следующие:

1. Проверка внешнего вида оборудования: Проверить, нет ли деформаций, трещин или ослабленных частей на корпусе машины. Особое внимание уделить целостности приемного отверстия, дробильной камеры и выпускного конвейера. Удалить мусор и остаточный материал, прикрепленный к поверхности оборудования.
2. Проверка масла и смазки: Проверить, соответствует ли уровень масла в гидравлической емкости и коробке передач стандартной шкале. Масло должно быть прозрачным, без мутности и примесей. Убедиться, что все точки смазки (например, подшипники, трансмиссионные части) заправлены смазкой в соответствии с требованиями, чтобы избежать износа компонентов из-за сухого трения.
3. Проверка электро системы: Проверить надежность соединений силовых кабелей и управляющих линий, а также наличие повреждений или старения. Протестировать чувствительность и эффективность защитных устройств безопасности: кнопки аварийной остановки, устройства защиты от перегрузки, индикаторные лампы. Убедиться, что электро система надежно заземлена.
4. Подготовка материала и площадки: Подтвердить, что твердость и размер частиц дробимого материала соответствуют номинальному диапазону обработки оборудования (предотвратить попадание в дробильную камеру сверхтвердых материалов, таких как металлические блоки). Убрать мусор с рабочей площадки, обеспечить отсутствие препятствий вокруг оборудования, оставить достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания, а также проверить беспрепятственное движение в приемной бункере и выпускной зоне.

II. Рабочий процесс и правила эксплуатации

Приверженность правильному рабочему процессу — основа для обеспечения эффективности и безопасности мобильной дробилки. Необходимо строго выполнять следующие шаги:

1. Последовательность запуска: Применять принцип запуска «сзади наперед». Сначала запустить выпускной конвейер, дождаться его стабильной работы, затем запустить основной дробильный агрегат и, наконец, запустить подающее устройство (например, вибрационный питатель). Избегать перегрузки оборудования при запуске с нагрузкой.
2. Мониторинг эксплуатации: Во время работы оборудования оператор должен в реальном времени наблюдать за следующими показателями:
   • Звук дробильной камеры: При нормальной работе должен быть ровный «звук дробилки». При появлении острых необычных звуков или звуков зажимания материала — возможно, это вызвано блокировкой материала или ослаблением частей. В этом случае немедленно остановить машину и провести проверку.
   • Температура электродвигателя и подшипников: Регулярно измерять температуру электродвигателя и подшипников главного вала с помощью температурного датчика. Нормальная температура должна быть ≤70℃. При превышении 80℃ немедленно остановить машину для остывания и выяснить причину (например, недостаточная смазка, перегрузка и т.д.).
   • Производительность обработки материала и размер частиц: В соответствии с требуемым размером выпускных частиц регулировать зазор дробилки (например, зазор между щековыми пластинами щековой дробилки, зазор между неподвижным и подвижным конусом конической дробилки), чтобы обеспечить равномерный размер выпускных частиц. Одновременно избегать перегрузки оборудования из-за чрезмерного объема подаваемого материала.
3. Процесс остановки: Сначала остановить подающее устройство, дождаться полного удаления материала из дробильной камеры, затем выключить основной дробильный агрегат и, наконец, остановить выпускной конвейер. После остановки очистить остаточный материал с поверхности оборудования и из дробильной камеры, выключить главный электропитание и составить отчет о эксплуатации (например, время работы, наличие неисправностей и т.д.).

III. Основные моменты ежедневного обслуживания

Ежедневное обслуживание может продлить срок службы мобильной дробилки и снизить частоту возникновения неисправностей. Необходимо регулярно выполнять следующие работы по обслуживанию ежедневно, еженедельно и ежемесячно:

1. Ежедневное обслуживание

• Очистить остаточный материал с поверхности оборудования, приемного отверстия и выпускного отверстия. Проверить целостность уплотнительных элементов (например, пылезащитных кожухов, уплотнительных колец) для предотвращения утечки пыли.
• Проверить, нет ли ослабления соединяющих болтов (например, болтов основания основной машины, болтов опоры конвейера). При обнаружении ослабления своевременно затянуть их.
• Пополнить смазку в точках смазки. Проверить, нет ли утечек масла в трубопроводах, чтобы обеспечить беспрепятственное функционирование системы смазки.

2. Еженедельное обслуживание

• Проверить износ дробильных компонентов (например, щековые пластины, молотки, футеровки). При превышении износа установленного стандарта (например, толщина щековой пластины уменьшилась на 1/3) своевременно заменить или отремонтировать их, чтобы избежать влияния изношенных компонентов на эффективность дробилки или повреждение других частей.
• Очистить фильтр гидравлической системы и проверить чистоту гидравлического масла. При мутности масла заменить его на новое (цикл замены гидравлического масла обычно 6 месяцев, в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования).
• Проверить натяжение и смещение конвейера. Регулировать валы конвейера, чтобы обеспечить стабильную работу конвейера без скольжения или смещения. При повреждении поверхности конвейера своевременно отремонтировать или заменить его.

3. Ежемесячное обслуживание

• Провести всестороннюю проверку электродвигателя и редуктора. Протестировать изоляционную характеристику электродвигателя (изоляционное сопротивление должно быть ≥0,5 МОм). Проверить состояние зацепления шестеренок редуктора. При обнаружении необычного износа или необычных звуков разобрать и ремонтировать.
• Проверить защитные устройства безопасности оборудования (например, защиту от перегрузки, предельные выключатели) и провести симуляционные испытания, чтобы обеспечить их чувствительность и надежность срабатывания.
• Проверить конструктивные части оборудования (например, рама, приемная бункер) на наличие трещин в швами и деформации конструкции. При обнаружении проблем своевременно укрепить или отремонтировать.

IV. Устранение распространенных неисправностей

Во время эксплуатации мобильной дробилки могут возникать различные неисправности. Необходимо быстро определить причину неисправности и принять правильные меры для ее устранения, чтобы избежать ее усугубления. Распространенные неисправности и способы их устранения следующие: