БЛОГ

Конфигурация линии по производству заполнителей производительностью 200 тонн в час (т/ч)

# Конфигурация линии производства гравия мощностью 200 тонн в час (т/ч)

Конфигурация линии производства гравия мощностью 200 тонн в час (т/ч) должна проектироваться с учетом четырех ключевых направлений: характеристики исходного материала → логика дробилки и производства песка → требования к готовому продукту → соответствие экологическим нормам. Основной процесс включает 7 модулей: «обработка исходного материала → первичная дробилка → вторичная и третичная дробилка → производство песка → сепарация → транспортировка → экологическая защита». Различия в твердости исходных материалов (например, гранит, известняк, рекаменные гальки) напрямую влияют на выбор оборудования. Ниже представлен детальный план конфигурации и основные факторы, требующие внимания.

一. Основная логика конфигурации: классификация по твердости исходного материала

Разная твердость исходных материалов приводит к существенным различиям в путях дробилки и выборе оборудования. Сначала необходимо определить тип исходного материала (твердые породы: гранит, базальт; средне-мягкие породы: известняк, доломит; мягкие породы: сланец, шлак), а затем подобрать соответствующее оборудование.

1. Общая схема процесса

Все линии производства мощностью 200 т/ч следуют процессу «этапная дробилка + формование песка + многоэтапная сепарация + экологическая обработка», чтобы избежать перегрузки отдельного оборудования и обеспечить стабильную производительность. Конкретный поток:

Бункер для исходного материала → Вибрационный питатель → Первичная дробилка (щековая дробилка) → Вторичная и третичная дробилка (коническая дробилка / ударная дробилка) → Производство песка (вертикальная ударная дробилка) → Сепарация (вибрационная решетка) → Бункер для готового продукта / Мойка песка (по желанию) → Обработка пыли / сточных вод

二. Основные факторы при выборе оборудования

1. Твердость исходного материала — основа для выбора

Для твердых пород (например, гранита) вторичной и третичной дробилке нельзя использовать ударные дробилки: ударные пластины ударных дробилок быстро изнашиваются; при обработке твердых пород их может потребоваться заменять каждые 1–2 дня, что приводит к длительному простою и резкому увеличению затрат. Обязательно использовать конические дробилки (их износные части изготовлены из марганцовой стали / твердого сплава, срок службы 1–3 месяца).

Для мягких пород (например, известняка) предпочтение отдается ударным дробилкам: «ударная дробилка» обеспечивает кубическую форму частиц (лучшая гранулометрическая композиция готового продукта и более высокая цена), а ее эффективность дробилки на 15% выше, чем у конических дробилок.

2. Проектирование запаса производительности

Номинальная производительность всех оборудования должна превышать «200 т/ч» на 10–20%. Например, для щековой дробилки следует выбрать модель с производительностью 180–250 т/ч, чтобы предотвратить снижение производительности из-за высокого содержания влаги или колебаний размеров частиц исходного материала. Для этапа производства песка рекомендуется оборудовать «систему возврата» (некачественные крупные частицы после сепарации возвращаются в дробилку для песка для повторной обработки), чтобы обеспечить выход готового продукта ≥90%.

3. Обязательное соответствие экологическим нормам

Обработка пыли: на этапах дробилки и сепарации обязательно устанавливать пылеулавливающие устройства с импульсной очисткой (концентрация выбросов ≤10 мг/м³, соответствует государственному стандарту ГОСТ 16297-1996). Если площадка расположена в жилом районе, дополнительно требуется установка шумоизоляционных кожухов (снижение шума оборудования до ≤65 дБ).

Обработка сточных вод: при оборудовании мойки песка обязательно строить рециркуляционную систему «отстойник + фильтровальная пресс» (нулевой выброс сточных вод), чтобы избежать загрязнения почвы и водных ресурсов. Кремень можно прессовать в брики и использовать в качестве добавки к строительным материалам (увеличение добавленной стоимости).

4. Гибкая регулировка технических характеристик готового продукта

При необходимости производства продукции различных размеров (например, 1–3 мм, 3–5 мм, 5–10 мм) вибрационную решетку можно заменить на «4-хслойную решетку (4YZS1860)» и регулировать размер ячеек решетки. При производстве высококачественного песка после дробилки для песка можно добавить «формовочную машину» (например, «режим формования» вертикальной ударной дробилки), чтобы оптимизировать форму частиц песка (содержание игловидных частиц ≤5%).

三. Инвестиции и требования к площадке

Инвестиции в оборудование: Линя производства для твердых пород стоит приблизительно 1,8–2,2 млн юаней (из-за высокой стоимости конических дробилок), а линия для средне-мягких пород — около 1,5–1,8 млн юаней (нижняя стоимость ударных дробилок). Эта сумма не включает гражданско-строительные работы и транспортировку.

Требования к площадке: Требуется площадь ≥1500 м² (включая бункеры для исходного материала, зоны оборудования, бункеры для готового продукта и зоны экологической защиты). Площадка должна быть упрочнена (несущая способность ≥300 кг/м²) и находиться на достаточном расстоянии от высоковольтных линий (безопасное расстояние ≥10 м).

Энергопотребление и трудовые ресурсы: Энергопотребление на тонну гравия составляет приблизительно 5–8 кВт·ч, требуется 3–5 работников (1 оператор централизованного управления + 2–3 инспектора + 1 технический специалист по обслуживанию).

Итог

Основой линии производства гравия мощностью 200 т/ч является «соответствие характеристик исходного материала + наличие запаса производительности + соответствие экологическим нормам». Для твердых пород выбирайте комбинацию «щековая дробилка + коническая дробилка + вертикальная ударная дробилка»; для мягких пород — «щековая дробилка + ударная дробилка + вертикальная ударная дробилка». Одновременно обязательно оборудовать системы экологической защиты и возврата, чтобы обеспечить стабильную работу линии производства и соответствие политическим требованиям. Для дальнейшей оптимизации оборудование для удаления примесей и обезвоживания можно регулировать в зависимости от состава исходного материала (например, содержание грязи, влажности).