БЛОГ

Какое дробильное оборудование используется в карьерах?

# Дробильное оборудование карьера: классификация и применение в производственном процессе

Карьер как основной источник сырья — гравия для строительства, камней для дорожного строительства и других материалов — имеет ключевой этап в производственном процессе: «дробильная обработка». Добытые крупные куски руды (размер частиц часто достигает 1–3 метров) требуют многократной дробильной обработки для превращения в готовое гравийное сырье, соответствующее требованиям (например, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–30 мм). Разные карьеры отличаются типом руды (известняк, гранит, базальт), степенью твердости и требованиями к готовому продукту, поэтому им нужно подобрать соответствующее дробильное оборудование. В настоящее время широко используемое дробильное оборудование карьера в основном делится на три категории: «оборудование для грубой дробилки», «оборудование для средней и тонкой дробилки» и «оборудование для формования». Каждое тип оборудования имеет свои особенности и вместе образуют полную дробильную производственную линию карьера.

I. Оборудование для грубой дробилки: «первый контрольный пункт» в процессе дробилки карьера

Основная задача оборудования для грубой дробилки — дробить крупное исходное сырье (размер частиц более 500 мм), добытое в карьере, до грубого гравия размером 100–300 мм, закладывая основу для последующих процессов средней и тонкой дробилки. Из-за высокой твердости и крупного размера исходной руды оборудование для грубой дробилки должно обладать характеристиками «высокая сопротивляемость сжатию, большое соотношение дробления, устойчивость к ударам». Широко используемое оборудование для грубой дробилки карьера в основном включает щековые дробилки и конические дробилки (первого поколения).

1. Щековая дробилка: «основное оборудование» для грубой дробилки карьера

Щековая дробилка — наиболее широко используемое оборудование для грубой дробилки карьера. Принцип ее работы основан на «сдавливании» — посредством периодического открывания и закрывания подвижной и неподвижной щек она воздействует на крупные куски руды в дробильной камере сжатием, разбивая их до требуемого размера частиц. Ключевые преимущества этого оборудования:

• Большое соотношение дробления: Соотношение дробления может достигать 4–8, легко обрабатывать твердые породы, такие как гранит и базальт, с размером частиц более 1000 мм, удовлетворяя потребности в грубой дробилке большинства карьеров;
• Простая и надежная конструкция: Основные компоненты включают только подвижную щеку, неподвижную щеку, эксцентрический вал и другие, без сложной трансмиссионной системы — низкая частота отказов, удобное обслуживание. Операторы карьера могут выполнять ежедневное обслуживание после простого обучения;
• Высокая адаптивность: В зависимости от требований к производительности карьера (50–1000 тонн в час) можно выбрать разные модели (например, PE-600×900, PE-900×1200), которые подходят не только для простых производственных линий мелких карьеров, но и могут интегрироваться в интеллектуальный процесс крупных карьеров;
• Контролируемые затраты: Стоимость покупки оборудования и затраты на обслуживание относительно низкие, износные части (например, щековые пластины) легко заменяются, срок службы может достигать 3–6 месяцев — подходит для длительной непрерывной работы карьера.

Однако форма частиц готового продукта щековой дробилки относительно неправильная (высокое содержание игловидных частиц), поэтому она используется только в звене грубой дробилки, а для оптимизации формы частиц требуется последующее оборудование для средней и тонкой дробилки.

2. Коническая дробилка (первого поколения): «эффективный выбор» для крупных карьеров

Конические дробилки (первого поколения) в основном используются в крупных карьерах с дневной производительностью более 10 000 тонн. Принцип их работы аналогичен щековым дробилкам (оба используют сдавливание), но за счет конструкции «коническая дробильная камера + вращение эксцентрического вала» достигается более высокая эффективность дробилки. По сравнению с щековыми дробилками ее преимущества проявляются в:

• Большой производительность: Производительность одной машины может достигать 1000–5000 тонн в час — подходит для крупномасштабного производства крупных карьеров, снижая количество оборудования и занимаемую площадь;
• Более стабильная работа: Использует метод «слоистая дробилки» — руда равномерно подвергается нагрузке в дробильной камере, избегая локальной перегрузки, что приводит к небольшим вибрациям оборудования, низкому уровню шума и длительному сроку службы подшипников (в 1,5–2 раза дольше, чем у щековых дробилок);
• Меньшее влияние на окружающую среду: Конструкция корпуса с герметизацией снижает выброс пыли, а низкий уровень шума соответствует экологическим требованиям к промышленным предприятиям — подходит для карьеров, расположенных вблизи жилых районов;
• Автоматическое регулирование: Оборудовано гидравлической системой автоматического регулирования выпускного отверстия — при зажимании материала или попадании посторонних предметов система автоматически увеличивает зазор, предотвращая повреждение оборудования, и после удаления препятствия возвращается к исходному состоянию, сокращая время простоя.

Недостаток конических дробилок (первого поколения) — высокая стоимость покупки и сложность обслуживания (требуется профессиональный персонал для ремонта гидравлической системы), поэтому они редко используются в мелких и средних карьерах с ограниченными инвестициями.