БЛОГ

Что такое ударная дробилка?

В горнодобывающей промышленности, производстве строительных агрегатов, переработке строительных отходов и изготовлении искусственного песка ударный дробилка является незаменимым основным оборудованием для дробления. Благодаря своему уникальному принципу ударного дробилка, она демонстрирует значительные преимущества при обработке материалов средней твердости и производстве высококачественных агрегатов, что делает ее распространенным оборудованием на зарубежных карьерах, инфраструктурных проектах и компаниях по переработке отходов. Так что же такое ударный дробилка на самом деле? Какие ее принципы работы, типы и сценарии применения? В этой статье будет дано подробное разъяснение.

I. Основное определение ударного дробилка

Ударный дробилка — это механическое устройство, которое использует ударную силу вместо традиционной сжимающей силы для дробления материалов. В отличие от челночных дробилок и конических дробилок, которые основаны на сжатии и раскалывании, ударный дробилка использует высокоскоростные вращающиеся компоненты для удара и выброса материалов, вызывая их столкновение друг с другом, в конечном итоге достигая дробления материалов. Этот метод дробления придает ей высокий коэффициент дробления и отличную форму готовых частиц, что делает ее важной при среднем и тонком дроблении, а также при производстве песка.

С конструктивной точки зрения, ударный дробилка состоит в основном из основных компонентов, таких как рама, ротор, молотки, ударные пластины, загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие. Среди них ротор и молотки являются ключевыми для достижения ударного дробления, а ударные пластины выполняют функцию повторного дробления и регулировки размера выходящих частиц. Общее конструктивное решение сочетает в себе эффективность дробления и удобство эксплуатации. II. Основной принцип работы ударного дробилка Процесс работы ударного дробилка можно разделить на три этапа. Весь процесс является высокоэффективным и непрерывным, что является основным отличием от другого оборудования для дробления: 1. Первичное ударное дробление После того как материал попадает в камеру дробления через загрузочное отверстие, он мгновенно подвергается удару молотков на высокоскоростном вращающемся роторе. Скорость ротора может достигать нескольких тысяч оборотов в минуту. Молотки, обладающие огромной кинетической энергией, ускоряют материал и выбрасывают его на ударные пластины внутри камеры дробления. Материал подвергается первичному дроблению при сильном столкновении с ударными пластинами, быстро уменьшая свой объем.

2. Вторичное дробление за счет самостолкновения

Материал после первичного дробления отбивается ударной пластиной обратно в центр камеры дробления, где он сильно сталкивается, трется и истирается с новым поступающим материалом. Этот этап называется «дроблением за счет самостолкновения». В процессе материал дополнительно раскалывается по естественным трещинам, образуя более однородные частицы.

3. Регулировка разгрузки

Дробленный материал выходит из оборудования через зазор между ударной пластиной и ротором. Операторы могут регулировать положение ударной пластины, чтобы изменить размер зазора, тем самым точно контролируя размер выходящих частиц для удовлетворения требований к спецификациям материала в различных сценариях.

III. Основные типы ударного дробилка

В зависимости от различных конструкций и сценариев применения ударные дробилки, распространенные на зарубежных рынках, в основном делятся на два типа, каждый из которых подходит для различных потребностей в дроблении:

1. Горизонтальный ударный дробилка (HSI)

Горизонтальный ударный дробилка, также известный как ударный дробилка с горизонтальным валом, имеет горизонтально расположенный ротор и является наиболее распространенным типом ударных дробилок. Он в основном используется для вторичного и третичного дробления материалов, подходит для обработки материалов средней твердости и хрупких, таких как известняк, доломит и строительные отходы, и может производить строительные агрегаты с равномерным размером частиц. На карьерах и инфраструктурных проектах в Юго-Восточной Азии и Африке горизонтальные ударные дробилки являются основным оборудованием для производства бетонных агрегатов и материалов для основания дорог.

2. Вертикальный ударный дробилка (VSI)

Ударный дробилка с вертикальным валом, также известный как ударный дробилка с вертикальной осью, часто называется «пескоразмольная машина».

Его ротор расположен вертикально, материал подается сверху. После ускорения ротором он выбрасывается на износостойкое покрытие или подушку из материала в камере дробления, достигая дробления. Его основное преимущество заключается в возможности производства высококачественного искусственного песка кубической формы, что решает проблему дефицита естественного песка во многих зарубежных регионах. На крупных инфраструктурных проектах высокоскоростных железных дорог и портов на Ближнем Востоке и в Австралии ударные дробилки с вертикальным валом являются стандартным оборудованием для производства искусственного песка. IV. Сценарии применения и преимущества ударного дробилка Характеристики ударных дробилок привели к их широкому применению во многих зарубежных областях, и их основные преимущества стали важным критерием для зарубежных клиентов при выборе: 1. Основные сценарии применения

Производство строительных агрегатов: Обработка материалов, таких как известняк и гранит, для производства агрегатов для бетона и асфальтных покрытий, особенно подходящих для высококачественных проектов с строгими требованиями к форме частиц агрегатов.

Производство искусственного песка: Ударные дробилки с вертикальным валом являются основным оборудованием для производства искусственного песка, удовлетворяя большой спрос на песок в строительной индустрии. Переработка строительных отходов: дробление отработанного бетона и асфальтных блоков для превращения их в переработанные агрегаты, соответствующие экологическим политикам стран, таких как Европа, США, Япония и Южная Корея. Горнодобывающая и энергетическая отрасль: обработка материалов, таких как уголь, гипс и руда, для обработки материалов при горнодобыче и энергетическом производстве. 2. Основные конкурентные преимущества Отличная форма готовых частиц: дробленный материал имеет кубическую форму с низким содержанием игловидных и ламellarных частиц, что обеспечивает высокую добавочную стоимость и соответствует стандартам материалов для высококачественных зарубежных проектов. Высокий коэффициент дробления: коэффициент дробления может превышать 50:1, позволяя «формовать за один проход» материалы, сокращая этапы дробления, инвестиции в оборудование и энергопотребление производства. Удобство эксплуатации и обслуживания: модульное конструктивное решение упрощает замену изношенных деталей, таких как молотки и ударные пластины, подходит для потребностей в обслуживании на месте на удаленных зарубежных проектах.

Высокая адаптивность: ее можно адаптировать к различным материалам и требованиям к выходу путем регулировки параметров, удовлетворяя разнообразным потребностям в производстве за рубежом.

В целом, ударный дробилка — это оборудование, которое использует ударную силу как ядро, сочетая преимущества высокоэффективного дробления и высококачественных готовых продуктов. Будь то зарубежные карьеры, инфраструктурные проекты или отрасль переработки отходов, она стала ключевым оборудованием на этапе обработки материалов благодаря своим уникальным характеристикам. Понимание определения, принципа и применения ударных дробилок может помочь зарубежным клиентам более точно выбирать модели, повышая эффективность производства и конкурентоспособность продуктов.

В чем разница между челночной дробилкой и ударной дробилкой?

В горнодобывающей промышленности, производстве строительных агрегатов и переработке строительных отходов челночные дробилки и ударные дробилки являются двумя наиболее распространенными оборудованием для дробления. Хотя оба являются основными устройствами для дробления материалов, они принципиально различаются по своим принципам работы, применимым сценариям и эффектам продуктов. Для зарубежных инженерных проектов и операторов карьеров разъяснение разницы между ними является ключевым при выборе, напрямую влияя на эффективность производства, эксплуатационные расходы и конкурентоспособность продуктов. В этой статье будет подробно проанализирована разница между челночными дробилками и ударными дробилками с нескольких основных позиций.

I. Принцип работы: дробление сжатием vs дробление ударом

Основное различие между челночными дробилками и ударными дробилками происходит от их кардинально различных принципов дробления, которые также являются корнем всех различий в их характеристиках.

1. Челночная дробилка: дробление с помощью сжимающей силы

Основная конструкция челночной дробилки состоит из неподвижной челюсти и подвижной челюсти. Во время работы подвижная челюсть совершает возвратно-поступательное движение под действием эксцентрикового вала, открываясь и закрываясь вместе с неподвижной челюстью. После того как материал подается в камеру дробления между двумя челюстями, он постоянно сжимается и раскалывается, пока прочность материала не станет недостаточной для сопротивления сжимающей силе, в конечном итоге разбиваясь на мелкие куски и выйдя через разгрузочное отверстие. Этот метод дробления является статическим, постепенным процессом дробления сжатием с относительно плавным потоком.

2. Ударная дробилка: дробление с помощью ударной силы

Ядром ударной дробилки является высокоскоростной вращающийся ротор и молотки. Во время работы ротор приводит в движение молотки, которые вращаются со скоростью нескольких тысяч оборотов в минуту. После того как материал попадает в камеру дробления, он подвергается высокоскоростному удару молотков и выбрасывается на ударные пластины внутри камеры. Одновременно материалы также подвергаются сильным столкновениям и истиранию.

Под действием нескольких ударных сил материалы мгновенно дробятся на частицы, соответствующие заданным спецификациям. Этот метод дробления является динамическим и мгновенным дроблением ударом, которое более эффективно. II. Совместимость с материалами: грубое дробление твердых материалов vs средне-тонкое дробление материалов средней твердости Различные принципы дробления определяют значительные различия в совместимости двух типов оборудования с различными материалами, что является первоочередным фактором при выборе оборудования для зарубежных проектов. 1. Челночная дробилка: «Основная сила» для твердых и сильно изнашивающихся материалов Принцип дробления сжатием челночной дробилки позволяет ей выдерживать высокие напряжения, что делает ее очень подходящей для обработки материалов высокой твердости и высокой износостойкости, таких как гранит, базальт, железная руда и кварц. Будь то грубое дробление крупных руд в горнодобывающей промышленности или предварительное дробление крупных скал на карьерах, челночная дробилка является предпочтительным оборудованием. Она может дробить крупные материалы диаметром 1-2 метра на мелкие куски размером несколько десятков сантиметров, делая ее основным оборудованием для первичного дробления в процессе дробления.

2. Ударная дробилка: «Тонкий обработчик» для материалов средней твердости и хрупких

Принцип ударного дробления ударной дробилки более подходящий для обработки материалов средней твердости и хрупких, таких как известняк, доломит, гипс, уголь и строительные отходы (бетон, асфальтные блоки). Она не подходит для обработки сверхтвердых или сильно изнашивающихся материалов, так как это ускорит износ изношенных деталей, таких как молотки и ударные пластины, увеличивая расходы на обслуживание. Ударные дробилки в основном используются для вторичного и третичного дробления в процессе дробления, а также для операций по производству искусственного песка. Они являются ключевым оборудованием для дальнейшей обработки грубо дробленных материалов в тонкие агрегаты.

III. Выход продукта: нерегулярная форма частиц vs отличная форма частиц

Метод дробления материалов напрямую влияет на форму частиц и качество готовых агрегатов, что имеет решающее значение для последующих приложений, таких как гражданское строительство и строительство дорог.

1. Челночная дробилка: грубая, нерегулярная форма готовых частиц

Из-за характеристик дробления сжатием частицы материала, произведенные челночными дробилками, имеют **нерегулярную угловатую форму** с высоким содержанием игловидных и ламellarных частиц и неравномерным распределением размера частиц. Этот тип готового продукта обычно может использоваться только как грубый агрегат. Чтобы удовлетворить требования высококачественных проектов, таких как бетон и асфальтные покрытия, требуется дополнительная обработка последующим оборудованием.

2. Ударная дробилка: хорошая форма готовых частиц, высокая добавочная стоимость

Процесс ударного дробления и самостолкновения ударной дробилки позволяет частицам материала раскалываться по естественным трещинам, образуя **кубический** материал с чрезвычайно низким содержанием игловидных и ламellarных частиц и равномерным распределением размера частиц. Этот тип агрегата имеет сильные свойства сцепления, делая его идеальным сырьем для высококачественных проектов, таких как бетон, строительство дорог и инфраструктура высокоскоростных железных дорог, и он имеет еще большую добавочную стоимость на зарубежных рынках.

Кроме того, коэффициент дробления (отношение размера входящих частиц к размеру выходящих частиц) ударных дробилок может превышать 50:1, достигая «формовки за один проход», сокращая этапы дробления и повышая эффективность производства. IV. Обслуживание и расходы: простая конструкция и легкое обслуживание vs частая замена изношенных деталей Для зарубежных проектов удобство обслуживания оборудования и эксплуатационные расходы являются важными долгосрочными факторами. 1. Челночная дробилка: простая конструкция и низкие расходы на обслуживание Челночные дробилки имеют относительно простую конструкцию с небольшим количеством движущихся частей. Основная изношенная деталь — это челюсть. Челюсть изготовлена из высокопрочного износостойкого материала, имеет длительный срок службы и легко заменяется без необходимости специальных инструментов. Даже на удаленных зарубежных строительных площадках обычные операторы могут проводить обслуживание, значительно сокращая время простоя оборудования и расходы на обслуживание.

2. Ударная дробилка: высокая скорость износа и частое обслуживание

Молотки, ударные пластины и другие изношенные детали ударной дробилки изнашиваются относительно быстро из-за продолжительного воздействия высокоскоростных ударов, особенно при обработке материалов с высоким содержанием кремния, что требует еще более частой замены. Однако современные ударные дробилки используют модульные конструкции, что делает демонтаж и замену изношенных деталей относительно удобными. Кроме того, некоторые высококачественные модели оснащены гидравлическими системами открытия, что еще больше сокращает время обслуживания. В целом расходы на обслуживание ударной дробилки немного выше, чем у челночной дробилки, но износ можно снизить за счет высококачественных изношенных деталей и правильной эксплуатации.

V. Сценарии применения: первичное дробление vs средне-тонкое дробление и производство песка

На основе вышеуказанных характеристик два типа дробилок имеют четкое разделение труда в процессе дробления:

• Челночная дробилка: в основном используется для первичного дробления на шахтах и карьерах, является «первой линией обороны» в производственной линии дробления, отвечает за уменьшение крупных материалов до обрабатываемого размера.
• Ударная дробилка: в основном используется для вторичного/третичного дробления и производства искусственного песка, занимает центральное место в переработке строительных отходов, производстве высококачественных агрегатов и проектах по производству искусственного песка.

В заключение, челночные дробилки и ударные дробилки не являются заменителями, а дополняют друг друга.

При выборе оборудования для зарубежных проектов необходимо принять всеобъемлющее решение на основе таких факторов, как твердость материала, требования к производству и стандарты готового продукта. Если требуется грубое дробление твердых материалов, челночная дробилка является очевидным выбором; если необходимо производить высококачественные тонкие агрегаты или искусственный песок, ударная дробилка является оптимальным решением. Разъяснение разницы между ними имеет решающее значение для эффективной и экономичной работы производственной линии дробления.