БЛОГ

Поддержание чистоты гидравлического масла: ключ к обслуживанию конусной дробилки

# Чистота гидравлического масла в конической дробилке: риски загрязнения и меры защиты

В тяжелой промышленности — горнодобывании, строительстве и других отраслях — коническая дробилка как ключевое дробильное оборудование, ее стабильная работа напрямую определяет производственную эффективность и контроль затрат. Гидравлическая система, являющаяся «энергетическим ядром» конической дробилки, отвечает за привод ключевых действий: колебания дробильного конуса, регулировка выпускного отверстия. Ее эксплуатационные характеристики тесно связаны с чистотой гидравлического масла. Практика показывает, что более 70% неисправностей гидравлических систем вызваны загрязнением гидравлического масла. Поэтому поддержание чистоты гидравлического масла стало важной частью обслуживания конической дробилки.

1. Риски загрязнения гидравлического масла для конической дробилки

При попадании примесей в гидравлическое масло возникает множество повреждений для гидравлической системы и всей конической дробилки, конкретно это проявляется в следующем:

• Усиление износа компонентов: Твердые частицы в гидравлическом масле (металлические опилки, пыль, остатки уплотнителей) вызывают «абразивный эффект» в зазорах точных компонентов — гидравлических насосов, гидроцилиндров, управляющих клапанов, приводя к зажиманию штока клапана, износу корпуса насоса и сокращению срока службы компонентов. Например, внутренний износ гидравлического насоса напрямую приводит к недостаточному давлению, снижает силу колебания дробильного конуса и значительно уменьшает эффективность дробилки.
• Заблокировка ключевых масляных каналов: Мелкие примеси легко забивают фильтры гидравлического масла, отверстия дросселей, каналы масляных трактов, препятствуя циркуляции гидравлического масла. Если масляный канал для регулировки выпускного отверстия заблокирован, невозможно своевременно регулировать зазор в соответствии с требованиями к размеру частиц материала, что приводит к некачественному размеру готового продукта или остановке оборудования из-за перегрузки.
• Повреждение свойств масла: При попадании воды, воздуха или химических загрязнителей в гидравлическое масло ухудшаются его смазочные свойства, антипенообразующая способность, устойчивость к окислению. Вода вызывает эмульгирование гидравлического масла, снижает прочность масляной пленки и приводит к ржавчине компонентов; воздух же вызывает кавитацию, приводя к колебаниям давления в системе, необычным звукам и вибрациям, что влияет на стабильность процесса дробилки.
• Вызов цепных неисправностей: При не своевременном устранении неисправностей гидравлической системы они могут распространяться на другие компоненты. Например, неисправность управляющих клапанов, вызванная загрязнением гидравлического масла, может привести к чрезмерному сжатию материала дробильным конусом, вызывая более серьезные механические неисправности — изгиб главного вала, деформацию рамы, увеличивая затраты на ремонт и время простоя.

2. Основные источники загрязнения гидравлического масла

Определение источников загрязнения — предпосылка для целенаправленных мер по профилактике и контролю. Загрязнение гидравлического масла конической дробилки в основном возникает из трех источников:

1. Внешнее загрязнение: Конические дробилки преимущественно работают на открытом воздухе или в пыльных условиях. Пыль, песок, дождь легко попадают в масло через дыхательный клапан гидравлической емкости, заливной отверстие, поврежденные уплотнители. Например, при заливке масла без фильтров или не плотно закрытой крышке емкости примеси напрямую смешиваются с маслом.
2. Внутреннее загрязнение: Во время работы гидравлической системы компоненты сами образуют загрязняющие вещества. Например, металлические опилки от трения гидравлических насосов и электродвигателей, резиновые частицы от старения и отслоения уплотнителей, грязь и кислотные вещества, образующиеся при высокотемпературной окислении гидравлического масла. Эти внутренние загрязняющие вещества постепенно накапливаются при циркуляции масла.
3. Остаточное начальное загрязнение: При выпускации оборудования из завода в гидравлической системе могут оставаться остаточные примеси от производства — железные опилки, сварной шлак, формовочный песок. Во время обслуживания при некачественной очистке трубопроводов при разборке и сборке, или при наличии загрязнения на заменяемых компонентах также возникает начальное загрязнение гидравлического масла.

3. Основные меры для поддержания чистоты гидравлического масла

Учитывая источники загрязнения и эксплуатационные характеристики оборудования, необходимо принимать следующие ключевые меры на всем этапе «профилактика — фильтрация — мониторинг — обслуживание» для поддержания чистоты гидравлического масла:

1. Строгий контроль внешнего загрязнения

• При заливке масла обязательно использовать устройство для заливки с тонким фильтром (точность фильтрации не ниже 10 мкм), избегать прямого заливки масла из бочки в емкость. Перед заливкой проверить чистоту нового масла, убедиться в его соответствии требованиям оборудования (обычно не ниже класса NAS 8).
• Регулярно проверять целостность уплотнения крышки емкости и фильтра дыхательного клапана гидравлической емкости. Фильтр дыхательного клапана заменять каждые 3 месяца, чтобы предотвратить попадание пыли через дыхательный отверстие. На заливное отверстие емкости устанавливать пылезащитную крышку, после каждой заливки плотно закрывать.
• На участки оборудования, подверженные попаданию пыли и дождя (гидравлические клапаны, соединения трубопроводов), устанавливать защитные кожухи. Регулярно очищать мусор с поверхности защитных кожухов, чтобы предотвратить ускоренное старение уплотнителей из-за внешнего загрязнения.

2. Усиление фильтрационной способности гидравлической системы

Разумная конфигурация фильтров — ключ к удалению примесей из масла. Необходимо выбирать фильтры соответствующей точности в соответствии с расходом и давлением гидравлической системы, а также регулярно обслуживать их:

• На всасывающем отверстии гидравлического насоса устанавливать грубый фильтр (точность фильтрации 20–40 мкм), чтобы предотвратить попадание крупных примесей в корпус насоса и вызванное этим износ. В высокополярном масляном тракте устанавливать тонкий высокополярный фильтр (точность фильтрации 5–10 мкм) для защиты точных компонентов — управляющих клапанов, гидроцилиндров. В обратном масляном тракте устанавливать фильтр обратного масла (точность фильтрации 10–15 мкм) для перехвата загрязняющих веществ, образующихся во время работы системы.
• Регулярно заменять фильтры в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования, обычно каждые 500–800 часов. При работе в пыльных условиях сократить цикл замены. При замене фильтра очистить внутреннюю часть корпуса фильтра, чтобы предотвратить попадание остаточных примесей в масло.
• Для конических дробилок, работающих при длительной высокой нагрузке, дополнительно устанавливать байпасную фильтрационную систему (точность 3–5 мкм) для обеспечения 24-часовой непрерывной фильтрации, дальнейшего снижения содержания мелких частиц в масле и продления срока службы гидравлического масла.

3. Создание регулярного механизма мониторинга и обслуживания

• Регулярно проверять чистоту гидравлического масла: Каждые 3 месяца отбирать пробу масла, с помощью счетчика частиц проверять уровень загрязнения масла (класс NAS). При превышении класса NAS 10 немедленно заменять гидравлическое масло и очищать систему. Одновременно проверять такие показатели, как вязкость масла, содержание воды, кислотное число, чтобы определить, 是否已 ухудшилось качество масла.
• Регулярно очищать гидравлическую емкость: Полностью очищать емкость каждые 1–2 года. После слива старого масла с помощью чистого тряпки очищать грязь и примеси с внутренней стенки емкости. При необходимости промыть специальным чистящим агентом (совместимым с гидравлическим маслом), после высыхания заливать новое масло.
• Стандартизировать операции обслуживания: При обслуживании гидравлической системы работать в чистой среде. Перед разборкой и сборкой трубопроводов и соединений заворачивать в чистую пластиковую ткань, чтобы предотвратить попадание примесей. При замене компонентов — уплотнителей, фильтров — проверять чистоту компонентов, убедиться в отсутствии масляных пятен и примесей.

4. Значение чистого гидравлического масла для эксплуатации и обслуживания конической дробилки

Регулярное поддержание чистоты гидравлического масла не только снижает неисправности гидравлической системы, но и приносит множество преимуществ для эффективной эксплуатации и обслуживания конической дробилки:

• Продление срока службы оборудования: Чистое гидравлическое масло снижает износ компонентов, продлевает срок службы ключевых компонентов — гидравлических насосов, управляющих клапанов — на 30–50% и снижает общую частоту неисправностей оборудования.
• Повышение производственной эффективности: Стабильная работа гидравлической системы обеспечивает соответствие частоты колебаний дробильного конуса и точности регулировки выпускного отверстия требованиям, избегая остановки производства из-за неисправностей и повышая эффективный коэффициент использования оборудования.
• Снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание: Снижается количество ремонтов неисправностей, уменьшая затраты на замену запасных частей и трудовые затраты на обслуживание. Одновременно чистое гидравлическое масло имеет низкую скорость окисления, что позволяет продлить цикл замены масла (обычно на 50–100%), снижая затраты на покупку гидравлического масла.

В целом, чистота гидравлического масла — «жизненная линия» для эксплуатационных характеристик гидравлической системы конической дробилки и важный аспект работы по обслуживанию оборудования. Только интеграция управления чистотой гидравлического масла в ключевые этапы ежедневной эксплуатации и обслуживания, посредством научной профилактики, точной фильтрации и регулярного мониторинга, можно обеспечить непрерывную и стабильную работу конической дробилки, предоставляя надежный гарант для промышленного производства.