БЛОГ

Меры предосторожности при использовании конусных дробилок

# Особые меры при эксплуатации конической дробилки: безопасность, обслуживание и профилактика неисправностей

При эксплуатации конической дробилки требуется тщательный контроль по 네 основным направлениям: безопасная эксплуатация, обслуживание оборудования, производительность и профилактика неисправностей. Это обеспечивает стабильную работу оборудования, продлевает срок его службы и предотвращает безопасные инциденты. Ниже представлены конкретные меры предостережения, сгруппированные по процессу эксплуатации и ключевым модулям:

I. Перед запуском: подготовка и проверка (основное: устранение скрытых опасностей, обеспечение «безрискового запуска»)

Всесторонняя проверка перед запуском имеет решающее значение для предотвращения неисправностей во время работы. Необходимо проверить следующие пункты по порядку:

1. Проверка безопасной среды

• Удалить мусор вокруг оборудования (например, обломки руды, инструменты, кабели), чтобы обеспечить рабочее пространство не менее 1,5 метров — это предотвращает падение персонала и попадание мусора в движущие части.
• Проверить целостность и надежность крепления защитных устройств (например, кожухов защиты маховика, ограждения электродвигателя, кнопок аварийной остановки) — они не должны быть повреждены или ослаблены.
• Обеспечить соответствующего индивидуального средства защиты (ИЗО) персоналом: шлем, противоударные ботинки и противодымная маска являются обязательными. Длинные волосы необходимо убрать под шлем, а свободную одежду использовать запрещено (чтобы избежать попадания в трансмиссионные компоненты).

2. Проверка состояния оборудования

Проверяемая часть	Содержание проверки	Требования к стандартам
Система смазки	Уровень смазочного масла (проверка по индикатору), качество масла (наличие мутности или загрязнений), температура масла (≤35℃ при комнатной температуре)	Уровень масла между «верхним и нижним лимитами», масло прозрачное и без постороннего запаха
Трансмиссионная система	Натяжение и износ ремней/муфт электродвигателя; ослабление болтов крепления маховика	Ремни без трещин, болты без ослабления (проверка с помощью ключа)
Дробильная камера	Наличие остаточной руды в камере (перед запуском необходимо полностью очистить, чтобы избежать «загруженного запуска»); износ или ослабление футеровки	Камера без остатков, равномерный зазор у футеровки, отсутствие явных деформаций
Электрическая система	Повреждение или утечка электроэнергии в силовых кабелях и зажимных клапанах; чувствительность управляющих кнопок (запуск/остановка/аварийная остановка)	Отсутствие обнаженных проводов, нормальная реакция кнопок
Гидравлическая система (при наличии)	Уровень масла в гидравлической станции, показания манометра гидравлического давления; утечка масла в трубках, надежность крепления соединений	Уровень масла соответствует стандартам, отсутствие утечек, гидравлическое давление в указанном диапазоне

II. При запуске и эксплуатации: правила эксплуатации (основное: стабильная работа, избежание «перегрузки/неправильной эксплуатации»)

1. Последовательность запуска: строго соблюдать «сначала вспомогательное оборудование, потом основная машина»

Правильная последовательность: Система смазки → Система охлаждения → Вспомогательное оборудование (например, питатель, конвейер) → Основная машина конической дробилки. Избегать «запуска без смазки» основной машины (это может привести к перегреву подшипников).

• После запуска провести холостой ход в течение 3–5 минут. Наблюдать за наличием необычных звуков (например, звуков металлического удара, трения подшипников) или необычных вибраций (амплитуда превышает указанное значение). Только после подтверждения нормальной подачи масла в системе смазки (плавный возврат масла) запустить питатель.

2. Контроль подачи материала: избежать «перегрузки» или «неравномерной подачи»

• Подавать материал строго в соответствии с номинальной производительностью оборудования (согласно руководству, например, коническая дробилка Φ1200 имеет номинальную производительность 20–50 т/ч). Не загружать большое количество руды за один раз (это может привести к блокировке дробильной камеры и отключению электродвигателя из-за перегрузки).
• Подавать материал равномерно, чтобы предотвратить смещение руды к одной стороне дробильной камеры (то есть «неравномерную подачу»). В противном случае это приведет к неравномерному износу футеровки и неравномерному нагружению главного вала, что в долгосрочной перспективе может вызвать сильные вибрации оборудования.
• При использовании лентового питателя на ленте обязательно установить «устройство для удаления железа» (например, электромагнитное устройство для удаления железа). Запрещено попадание металлических посторонних предметов (например, ключей, стальных стержней) в дробильную камеру — они напрямую ударят по футеровке и главному валу, что может привести к серьезным неисправностям, таким как «разрыв вала» и «трещина футеровки».

3. Мониторинг эксплуатации: постоянное внимание к «звуку, температуре, вибрации»

• Слушание звуков: При нормальной работе должен быть «ровный звук дробления». При появлении «острых металлических звуков» (избыточный износ футеровки) или «туманных звуков блокировки» (блокировка в камере) сразу остановить машину и провести проверку.
• Измерение температуры: Контролировать температуру подшипников (≤65℃, максимальная температура не превышает 70℃) и температуру смазочного масла (≤40℃). При резком подъеме температуры причина может быть недостаточной смазкой или повреждением подшипников — необходимо остановить машину и устранить неисправность.
• Проверка вибраций: Проверять корпус оборудования рукой или вибрационным измерителем. При значительном увеличении вибраций (например, амплитуда превышает 0,15 мм) проверить на неравномерную подачу материала, ослабление футеровки или ослабление анкерных болтов.

4. Запретные действия: абсолютно запрещенные операции

• Во время работы не открывать «дверь для наблюдения» для проверки внутренней части дробильной камеры, а также неать руки или инструменты в камеру для очистки руды (для этого использовать специальные инструменты после остановки машины).
• Во время работы оборудования не разбирать защитные кожухи, трубки системы смазки и другие компоненты, а также не регулировать «зазор выпускного отверстия» в нарушение правил (регулировать в соответствии с процедурой после остановки машины).
• При возникновении аварийной ситуации (например, блокировка, необычный звук, дым) сразу нажать кнопку аварийной остановки, а не сначала отключать питатель (чтобы избежать постоянной перегрузки основной машины).

III. После остановки: обслуживание и очистка (основное: продление срока службы, подготовка к следующему запуску)

1. Последовательность остановки: «сначала остановить основную машину, затем вспомогательное оборудование»

Правильная последовательность: Остановить питатель → Подождать полного удаления руды из дробильной камеры (около 1–2 минут) → Остановить основную машину конической дробилки → Остановить систему охлаждения → Остановить систему смазки. Избегать остаточной руды в камере (это может привести к «загруженному запуску» при следующем запуске).

2. Очистка и проверка оборудования

• Очистить остаточную руду из дробильной камеры: Использовать специальные крюки или высокое давление воды (электропитание обязательно отключить) для очистки крупной руды, зажимавшейся в камере. Не использовать сильное ударение по футеровке.
• Проверить износные части: Проверить степень износа футеровки (футеровка подвижного конуса, футеровка неподвижного конуса). При превышении износа «безопасной толщины» (например, исходная толщина футеровки 50 мм, износ менее 15 мм) своевременно заменить; проверить ослабление блокировочных гайков и болтов футеровки, при необходимости затянуть.
• Очистить систему смазки: Регулярно очищать фильтр смазочного масла (например, ежемесячно) для удаления примесей. При мутности масла или сроке использования более 6 месяцев полностью заменить смазочное масло (выбрать марку согласно руководству, например, антиизносное гидравлическое масло 46#).

3. Обслуживание при длительной остановке (более 1 недели)

• Полностью удалить руду из дробильной камеры, чтобы предотвратить комкование руды из-за влаги и блокировку подвижного конуса.
• Залить новое смазочное масло в систему смазки и manually вращать маховик 2–3 раза, чтобы обеспечить достаточную смазку поверхности подшипников.
• Завернуть корпус оборудования пылезащитной тканью, отключить главный электрический выключатель и отключить электропитание; гидравлическую систему необходимо разгрузить, чтобы избежать длительной деформации трубок под давлением.

IV. Профилактика распространенных неисправностей и аварийное устранение

Распространенные неисправности	Меры профилактики	Аварийное устранение (после остановки)
Блокировка дробильной камеры	Контролировать количество подаваемого материала, предотвратить попадание крупной руды (превышающей размер приемного отверстия); установить устройство для удаления железа	Очистить остаточную руду из камеры, проверить перегрузку питателя
Избыточный перегрев подшипников	Регулярно проверять уровень и качество смазочного масла; избежать неравномерной подачи материала, вызывающей неравномерное нагружение подшипников	Заменить смазочное масло, проверить износ подшипников, при необходимости заменить
Неравномерный износ футеровки	Подавать материал равномерно, избежать неравномерной подачи; обеспечить равномерный зазор и надежное крепление болтов при установке футеровки	Регулировать способ подачи материала, заменить сильно изношенную футеровку
Сильные вибрации оборудования	Проверить надежность крепления анкерных болтов; устранить неисправности, связанные с неравномерной подачей материала, ослаблением футеровки или изгибом главного вала	Затянуть болты, регулировать подачу материала, провести ремонт главного вала

Итог

Безопасная и эффективная эксплуатация конической дробилки основывается на ключевом принципе «профилактика прежде всего, стандартизированная эксплуатация» — проводить всестороннюю проверку перед запуском, осуществлять постоянный мониторинг во время работы и своевременно проводить обслуживание после остановки. Одновременно строго соблюдать правила безопасности, чтобы избежать неисправностей оборудования или безопасных инцидентов, вызванных неправильной эксплуатацией или пренебрежением деталей. Кроме того, регулярно (например, ежеквартально) проводить «полное обслуживание» (например, проверка зазора главного вала, регулировка выпускного отверстия, калибровка трансмиссионной системы), чтобы дальнейшим образом продлить срок службы оборудования и снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание.