БЛОГ

Какой тип щековой дробилки использовать для дробления железной руды?

# Щековые дробилки для дробилки железной руды: выбор, параметры и эксплуатация

Железная руда как основное сырье для черной металлургии — процесс ее дробилки напрямую влияет на эффективность последующей обогащения и плавки. Щековые дробилки благодаря простой конструкции, высокой сопротивляемости сжатию и адаптивности к материалам высокой твердости стали предпочтительным оборудованием для первичной дробилки железной руды. Однако не все щековые дробилки подходят для дробилки железной руды — необходимо точно выбрать подходящий тип и параметры оборудования в зависимости от характеристик железной руды, производственного масштаба и технологических требований.

I. Основные требования к щековым дробилкам, обусловленные характеристиками железной руды

Железная руда обычно имеет характеристики высокой твердости (твердость по Мохсу 5–7, некоторые виды гематита и магнетита имеют твердость более 6,5), высокой плотности и наличия примесей (например, кварц, шлак). Это предъявляет три основные требования к щековым дробилкам:

• Высокая износостойкость: Футеровка дробильной камеры должна быть изготовлена из материалов, таких как марганцовая сталь и износостойкий сплав, чтобы предотвратить быстрое износение футеровки из-за высокой твердости железной руды и продлить срок службы оборудования.
• Сильная нагрузочная способность: Основные компоненты, такие как рама оборудования, подвижная щека и эксцентрический вал, должны иметь достаточную жесткость и прочность для выдерживания огромных ударных и сдавливательных усилий при дробилке железной руды, предотвращая деформацию или разрыв компонентов.
• Стabile регулирование выпуска: После дробилки железная руда должна соответствовать требованиям последующего обогащения (например, размер подаваемого материала в мельницы обычно требуется ≤20 мм) или плавки. Дробилка должна иметь гибкую функцию регулирования выпускного отверстия для обеспечения равномерного и контролируемого размера готового продукта.

II. Типы щековых дробилок, подходящих для дробилки железной руды

В зависимости от производственного масштаба и технологических требований к железной руде основные подходящие щековые дробилки в основном делятся на три категории:

1. Щековые дробилки для первичной дробилки (серия PE)

Щековые дробилки серии PE — это «стандартное оборудование» для первичной дробилки железной руды. Они подходят для дробилки руды-сырья (обычно с размером частиц 500–1500 мм) до 100–300 мм, обеспечивая качественное сырье для последующих процессов вторичной и тонкой дробилки. Их основные преимущества:

• Большой размер приемного отверстия (до 1200×1500 мм), позволяющий обрабатывать крупные куски железной руды;
• Использование конструкции с глубокой дробильной камерой, с большим соотношением дробления (обычно 4–6) и высокой производительностью;
• Простая конструкция, удобное обслуживание и подход к длительной работе в суровых условиях эксплуатации, таких как шахты.

2. Щековые дробилки для вторичной дробилки (серия PEX)

Если железная руда после первичной дробилки требует дальнейшего измельчения (например, дробилка до 20–80 мм), тонкая щековая дробилка серии PEX является идеальным выбором. Это оборудование оптимизировано для нужд вторичной и тонкой дробилки:

• Приемное отверстие имеет прямоугольную форму, подходящее для кусовой железной руды после первичной дробилки, предотвращая блокировку материала;
• Дробильная камера имеет небольшую глубину, но большую длину, обеспечивая тонкую дробилку посредством многократного сжатия, что делает размер готового продукта более равномерным;
• Мощность электродвигателя рационально сочетается с объемом оборудования, низкое энергопотребление, подход к средним и мелким заводам по обработке железной руды.

3. Крупные интегрированные щековые дробилки (серия CJ)

Для крупных проектов по добыче железной руды (с дневной производительностью ≥5000 тонн) крупная щековая дробилка серии CJ может удовлетворить потребности в эффективной и непрерывной дробилке. Ее основные характеристики:

• Использование высокопрочной литой стали для рамы и тяжелого эксцентрического вала, нагрузочная способность на 30% выше, чем у традиционной серии PE;
• Интеграция функций гидравлической очистки камеры и гидравлического регулирования выпускного отверстия, сокращение времени простоя и повышение коэффициента использования оборудования;
• Может образовывать интегрированную производственную линию дробилки вместе с вибрационными питателями и сепарационным оборудованием, обеспечивая непрерывную обработку железной руды от руды-сырья до качественного материала.

III. Ключевые параметры для выбора щековых дробилок для железной руды

Помимо типа оборудования, следующие параметры необходимо точно согласовать в соответствии с реальными производственными потребностями:

1. Размер приемного отверстия: Должен превышать максимальный размер частиц железной руды на 10–20%. Например, при обработке железной руды с максимальным размером частиц 500 мм следует выбрать оборудование с приемным отверстием ≥600 мм, чтобы избежать «затормаживания материала»;
2. Диапазон регулирования выпускного отверстия: Определяется в соответствии с требованиями последующего процесса. Если материал далее поступает в мельницу, выпускное отверстие необходимо регулировать до 15–25 мм; если он напрямую используется как сырье для доменной плавки, выпускное отверстие можно расширить до 50–80 мм;
3. Производительность: Должна соответствовать дневному/часовому объему добычи руды шахтой. Обычно выбирают оборудование с производительностью на 10–15% выше фактических потребностей, оставляя запас производительности для адаптации к колебаниям объема руды;
4. Мощность электродвигателя: Выбирается в соответствии с моделью оборудования и твердостью дробимого материала. При обработке гематита высокой твердости мощность электродвигателя должна быть на 15–20% выше, чем при обработке магнетита, чтобы обеспечить достаточную силу дробилки.

IV. Советы по эксплуатации и обслуживанию щековых дробилок для железной руды

Для продления срока службы оборудования и обеспечения эффективности дробилки при эксплуатации следует учитывать следующие моменты:

• Регулярно проверять износ футеровки дробильной камеры, своевременно заменять ее при износе более 30%, чтобы предотвратить прямое износение рамы рудой;
• Контролировать содержание влаги в железной руде. При содержании влаги более 15% предварительно провести обезвоживание, чтобы избежать прилипания руды и блокировки дробильной камеры;
• Регулярно смазывать подвижные части, такие как эксцентрический вал и подшипники, использовать высокотемпературное износостойкое смазочное масло для обеспечения гибкой работы оборудования;
• Строгamente запрещено смешивать металлические посторонние предметы (например, болты, железные блоки). На приемном отверстии можно установить устройство для удаления железа, чтобы избежать повреждения компонентов дробилки.

В целом, выбор щековых дробилок для железной руды должен основываться на характеристиках руды, учитывая производственный масштаб, технологические требования и согласование параметров, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и низкозатратную операцию дробилки. Независимо от того, это средний или мелкий завод по обогащению руды или крупный проект по добыче железной руды, разумный выбор оборудования является ключевым звеном для повышения общей производственной эффективности.